有關部門調查鋼廠用的輕燒鎂球主要含量有60%、65%、70%，這個含量區間的價格鋼廠愿意接受，這幾個含量的輕燒鎂球濺渣護爐效果明顯，有的鋼廠能達到爐齡20000爐。多個國家和地區等都在使用。一些國內大鋼廠，用輕燒鎂球后生產成本比以往大大降低，經濟效益增加。

      鎂球規格有多種（10mm-40mm）,也有60mm,根據各鋼廠需求，它的主要含量是氧化鎂（MgO）,并有活性，提高爐齡。經過機器壓制的鎂球強度更高，能充分發揮自己在鋼水中的作用，同時取代白云石。輕燒鎂球更能減少渣量，同時提高鎂含量。高熔點的氧化鎂（2800度）在煉鋼中起到保護作用。

    70%含量輕燒鎂球指標：:氧化鎂含量70-73%、二氧化硅4.1-4.8%、氧化鈣2.1-2.52%、三氧化二鐵1%左右、三氧化二鋁1.25%、水分1-4%（根據季節變化）、燒失量17%左右，  

     輕燒鎂球

    輕燒鎂球(70%以下含量)出口不用配額，

    本公司供應輕燒鎂球，型號60。參數為：型號/規格* 60，產品等級* 其它，類別* 其它。質量保證，歡迎咨詢洽談。 

新工藝下輕燒鎂球

    輕燒鎂球是選用普通輕燒鎂粉，經混料后壓球而制成。輕燒鎂球主要用于轉爐煉鋼，濺渣護爐，能提高轉爐爐齡。輕燒鎂球的制備是   將80%輕燒鎂粉加入20%水，放入混碾機進行碾壓、攪拌、混合15～2Omin形成混合料，通過皮帶輸送機送人壓球機制備出產品，然后進行堆放。輕燒鎂球成品經過48小時陰干并形成強度后，以備銷售。

輕燒鎂球用做轉爐濺渣護爐的護渣成分調節劑。因為濺渣護爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實施濺渣護爐的關鍵。一般的爐渣不能直接進行濺護爐，需要加入一定量的氧化鎂球進行調節，同時代替白云石的使用，減少渣量，提高爐渣中MgO的含量。

    由于氧化鎂是高熔點礦物，熔點2800℃，爐渣中氧化鎂含量的提高，使爐渣粘度變大，耐火度提高，爐渣更容易與爐襯結合在一起，在爐襯上形成有效的爐渣保護層，從而提高爐襯壽命，降低消耗。